RepairLogic
Shop Efficiency Training
Permita que todos los peritos y técnicos, independientemente de su experiencia previa, rindan al nivel de los mejores
Los talleres de chapa y pintura se enfrentan a una presión constante para ofrecer reparaciones precisas y completas, incluso cuando los niveles de experiencia del personal varían, la rotación de técnicos es constante y la tecnología de los vehículos sigue evolucionando. RepairLogic estandariza el proceso de planificación de las reparaciones, de modo que la obtención de resultados consistentes y de alta calidad ya no dependa de quién se encargue de planificar el trabajo.
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En la reparación de colisiones, la coherencia marca la diferencia entre un buen taller y uno excelente.
La mayoría de los talleres cuentan con un «mejor perito»: alguien que sabe qué hay que tener en cuenta, detecta lo que otros pasan por alto y elabora planes que se mantienen a lo largo de todo el ciclo de reparación. El reto radica en que no todos los técnicos o peritos rinden a ese nivel, y esta diferencia tiene consecuencias reales, como operaciones omitidas, suplementos, documentación inconsistente y tiempos de ciclo más lentos.
La realidad es que el sector de la reparación de colisiones lleva años enfrentándose a una escasez persistente de técnicos y a una elevada rotación de personal. A menudo, los talleres tienen poco control sobre la falta de experiencia en el taller. «RepairLogic» se ha diseñado teniendo esto en cuenta, proporcionando a cada perito y técnico —independientemente de su experiencia— un flujo de trabajo estructurado e información actualizada de OEM sobre la que basarse. De este modo, la calidad del plan de reparación no depende exclusivamente de la experiencia del técnico.
Una interfaz estandarizada en todos los OEM
Uno de los retos más subestimados en la reparación de colisiones es que los peritos trabajan con varios fabricantes de equipos originales (OEM) en un mismo día. Cada OEM tiene su propio formato de documentación, estructura y particularidades. Sin una interfaz común, los peritos se ven obligados a adaptarse constantemente a diferentes sistemas, lo que ralentiza su trabajo y aumenta la probabilidad de que se les pase algo por alto.
RepairLogic OEM presenta sus procedimientos a través de una interfaz coherente y estandarizada, independientemente de la marca del vehículo. El flujo de trabajo es el mismo tanto si un perito está trabajando con un Ford, un Honda o un BMW. Esa coherencia reduce la curva de aprendizaje, agiliza la elaboración de los planes de reparación y facilita que el personal con menos experiencia rinda a un nivel superior.
- Interfaz y flujo de trabajo uniformes en todos los fabricantes de equipos originales compatibles
- Reduce el estrés y la confusión que supone cambiar de fabricante a mitad de la jornada
- Permite que los estimadores nuevos o con menos experiencia se pongan al día más rápidamente
- Permite la formación en el puesto de trabajo sin necesidad de un entorno de formación independiente
Identificación automática de las operaciones necesarias
Los vehículos modernos cuentan con más sensores, sistemas e interdependencias que nunca. Llevar un control de todos los procedimientos, calibraciones y piezas de un solo uso aplicables a un vehículo y una reparación concretos no es algo que cualquiera pueda hacer de forma fiable basándose únicamente en su memoria.
RepairLogic Muestra automáticamente las operaciones necesarias en función del vehículo concreto y de la reparación que se está realizando. Las calibraciones, los procedimientos relacionados y las piezas de un solo uso se identifican en tiempo real a medida que se elabora el plan, de modo que no se pasa nada por alto, independientemente de quién elabore el plan.
- Identifica automáticamente las calibraciones, los procedimientos asociados y las piezas de un solo uso
- ~151 dólares en operaciones no realizadas identificadas por orden de reparación, de media
- El 40 % de los planes de reparación de «RepairLogic» incluyen al menos una pieza de un solo uso
- Reduce la dependencia de los conocimientos de cada técnico o presupuestador a la hora de identificar las operaciones necesarias
Planificación más ágil de las reparaciones para todo el equipo
El tiempo dedicado a elaborar un plan de reparación es tiempo que no se dedica al vehículo. Cuando la planificación de las reparaciones es lenta o inconsistente, se producen retrasos en las fases posteriores para todo el taller. RepairLogic simplifica el proceso para que los peritos puedan elaborar planes completos y precisos de forma más eficiente, independientemente de su nivel de experiencia.
De media, los usuarios de RepairLogic elaboran un plan de reparación 2,3 veces más rápido que con otras herramientas, con una media de aproximadamente 15 minutos por trabajo. Ese ahorro de tiempo se acumula en cada orden de reparación y para cada estimador del taller, y se consigue sin sacrificar la exhaustividad ni la precisión.
- Creación de planes de reparación 2,3 veces más rápida en comparación con otras herramientas
- Con una duración media de aproximadamente 15 minutos por trabajo
- El aumento de la rapidez se aplica a todos los niveles de experiencia, no solo a los estimadores con más antigüedad
- Una planificación más ágil contribuye a reducir los tiempos de ciclo en toda la planta
Herramientas de colaboración que permiten que todos estén en sintonía
Tanto los peritos como los técnicos, los responsables y las aseguradoras necesitan acceder a información precisa sobre las reparaciones en diferentes momentos del proceso de reparación. Cuando esa información se encuentra dispersa en distintos lugares o debe transmitirse manualmente, se producen malentendidos y retrasos.
Las herramientas de colaboración de RepairLogic permiten a los equipos compartir planes de reparación, etiquetar el trabajo por técnico o por encargo y garantizar que todos trabajen a partir de una única fuente de información fiable. Ya se trate de un responsable que revisa un plan antes de su aprobación o de un técnico que consulta un procedimiento en el taller, la información adecuada siempre está al alcance de la persona adecuada en el momento oportuno.
- Las herramientas de colaboración digital permiten a los equipos compartir fácilmente la información sobre los planes de reparación
- El trabajo puede identificarse y hacerse un seguimiento por técnico, encargo o orden de reparación
- Permite que los peritos, los técnicos, los responsables y las aseguradoras actúen de forma coordinada siguiendo un mismo plan
- Reduce la falta de comunicación interna y las idas y venidas entre los distintos puestos
Cuando todos los peritos o técnicos trabajan siguiendo el mismo flujo de trabajo estructurado, los resultados hablan por sí solos.
Independientemente de quién elabore el plan, los talleres que utilizan «RepairLogic» registran mejoras cuantificables en las áreas más importantes: rapidez, precisión y calidad de la reparación.
de los talleres encuestados realizan planes de reparación completos en 15 minutos o menos
de las tiendas encuestadas observaron una disminución de las repeticiones de trabajo y las devoluciones tras adoptar RepairLogic
De las tiendas encuestadas, completan los planes de reparación completos en menos de 30 minutos con RepairLogic
Algunos de los planes de reparación de RepairLogic incluyen uno o varios procedimientos de calibración de ADAS
Un mejor proceso se traduce en mejores resultados para todos.
Los talleres que sacan el máximo partido a RepairLogic no son necesariamente aquellos que cuentan con el personal más experimentado. Son aquellos que han integrado RepairLogic en el proceso estándar de planificación de reparaciones, de modo que todos los tasadores siguen el mismo flujo de trabajo, todos los planes recogen el mismo nivel de detalle y la calidad de los resultados es uniforme en todo el equipo.
RECURSOS
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Proporcione a cada miembro de su taller las herramientas necesarias para rendir al máximo nivel.
Descubra cómo «RepairLogic» estandariza el proceso de planificación de reparaciones para que la coherencia, la rapidez y la precisión no dependan de quién elabore el plan.
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