RepairLogic
Schulung für Werkstatteffizienz
Ermöglichen Sie jedem Sachbearbeiter und Techniker, unabhängig von der bisherigen Erfahrung, wie einer der Besten zu arbeiten
Karosseriewerkstätten stehen unter ständigem Druck, präzise und vollständige Reparaturen zu liefern – und das, obwohl der Erfahrungsstand der Mitarbeiter variiert, die Fluktuation bei Technikern anhält und sich die Fahrzeugtechnologie ständig weiterentwickelt. RepairLogic standardisiert den Reparaturplanungsprozess, sodass gleichbleibend hochwertige Ergebnisse nicht mehr davon abhängen, wer mit der Planung des Auftrags betraut ist.
In der Unfallreparatur ist Konsistenz der Unterschied zwischen einer guten und einer herausragenden Werkstatt.
Die meisten Werkstätten haben einen „besten Sachbearbeiter“ – jemanden, der weiss, worauf zu achten ist, der entdeckt, was andere übersehen und der Pläne erstellt, die den gesamten Reparaturzyklus im Blick haben. Das Problem ist, dass nicht jeder Techniker oder Sachbearbeiter auf diesem Niveau arbeitet und diese Lücke hat konkrete Folgen, darunter fehlende Arbeitsschritte, Nachträge, uneinheitliche Dokumentation und längere Durchlaufzeiten.
Tatsache ist, dass die Unfallreparaturbranche seit Jahren mit einem anhaltenden Technikermangel und hoher Fluktuation zu kämpfen hat. Werkstätten haben oft wenig Einfluss auf das Erfahrungsgefälle im eigenen Betrieb. RepairLogic wurde genau dafür entwickelt und gibt jedem Sachbearbeiter und Techniker – unabhängig von der Erfahrung – einen strukturierten Arbeitsablauf sowie aktuelle OEM-Informationen als Grundlage an die Hand. So hängt die Qualität des Reparaturplans nicht allein von der Erfahrung des Technikers ab.
Eine standardisierte Benutzeroberfläche für jeden OEM
Eine der am meisten unterschätzten Herausforderungen in der Unfallreparatur ist, dass Sachbearbeiter an einem einzigen Tag mit mehreren OEMs arbeiten. Jeder OEM hat sein eigenes Dokumentationsformat, seine eigene Struktur und seine eigenen Besonderheiten. Ohne eine einheitliche Benutzeroberfläche müssen sich Sachbearbeiter ständig auf unterschiedliche Systeme einstellen, was sie ausbremst und das Risiko erhöht, dass etwas übersehen wird.
RepairLogic stellt OEM-Reparaturverfahren über eine einheitliche, standardisierte Benutzeroberfläche bereit – unabhängig von der Fahrzeugmarke. Der Arbeitsablauf ist derselbe, gleich ob ein Sachbearbeiter an einem Ford, einem Honda oder einem BMW arbeitet. Diese Konsistenz verkürzt die Einarbeitungszeit, beschleunigt die Erstellung von Reparaturplänen und erleichtert es weniger erfahrenen Mitarbeitern, auf einem höheren Niveau zu arbeiten.
- Einheitliche Benutzeroberfläche und einheitlicher Arbeitsablauf für alle unterstützten OEMs
- Reduziert Stress und Verwirrung beim Herstellerwechsel mitten am Tag
- Neue oder weniger erfahrene Sachbearbeiter arbeiten sich schneller ein
- Unterstützt die Einarbeitung im laufenden Betrieb, ohne dass eine separate Schulungsumgebung nötig ist
Automatisierte Identifikation erforderlicher Arbeitsschritte
Moderne Fahrzeuge verfügen über mehr Sensoren, Systeme und wechselseitige Abhängigkeiten als je zuvor. Sämtliche für ein bestimmtes Fahrzeug und eine bestimmte Reparatur geltenden Reparaturverfahren, Kalibrierungen und Einwegteile im Blick zu behalten, schafft niemand allein aus dem Gedächtnis zuverlässig.
RepairLogic zeigt die erforderlichen Arbeitsschritte automatisch an – auf Basis des jeweiligen Fahrzeugs und der durchgeführten Reparatur. Kalibrierungen, zugehörige Reparaturverfahren und Einwegteile werden in Echtzeit erkannt, während der Plan entsteht. So geht nichts verloren, unabhängig davon, wer den Plan erstellt.
- Erkennt automatisch Kalibrierungen, zugehörige Reparaturverfahren und Einwegteile
- Im Durchschnitt rund 151 $ an übersehenen Arbeitsschritten pro Reparaturauftrag aufgedeckt
- 40 % der RepairLogic-Reparaturpläne enthalten mindestens ein Einwegteil
- Verringert die Abhängigkeit vom Wissen einzelner Techniker oder Sachbearbeiter beim Erkennen erforderlicher Arbeitsschritte
Schnellere Reparaturplanung für das gesamte Team
Zeit, die in die Erstellung eines Reparaturplans fliesst, fehlt am Fahrzeug. Wenn die Reparaturplanung langsam oder uneinheitlich verläuft, entstehen daraus Verzögerungen für die gesamte Werkstatt. RepairLogic vereinfacht den Prozess, sodass Sachbearbeiter vollständige und präzise Pläne effizienter erstellen können – unabhängig von ihrem Erfahrungsstand.
RepairLogic-Anwender erstellen einen Reparaturplan durchschnittlich 2 bis 3-mal schneller als mit anderen Tools – im Schnitt nur etwa 15 Minuten pro Auftrag. Diese Zeitersparnis summiert sich über jeden Reparaturauftrag und jeden Sachbearbeiter in der Werkstatt – und das ohne Abstriche bei Vollständigkeit oder Genauigkeit.
- 2 bis 3-mal schnellere Erstellung von Reparaturplänen im Vergleich zu anderen Tools
- Im Schnitt etwa 15 Minuten pro Auftrag
- Der Zeitgewinn gilt für alle Erfahrungsstufen, nicht nur für erfahrene Sachbearbeiter
- Schnellere Planung verbessert die Durchlaufzeiten in der gesamten Werkstatt
Kollaborationstools, die alle auf dem gleichen Stand halten
Sachbearbeiter, Techniker, Werkstattleiter und Versicherer benötigen alle zu unterschiedlichen Zeitpunkten im Reparaturprozess Zugriff auf präzise Reparaturinformationen. Wenn diese Informationen an verschiedenen Orten liegen oder manuell weitergegeben werden müssen, sind Missverständnisse und Verzögerungen die Folge.
Die Kollaborationstools von RepairLogic ermöglichen es Teams, Reparaturpläne zu teilen, Arbeiten nach Techniker oder Auftrag zu kennzeichnen und alle mit derselben verlässlichen Informationsquelle arbeiten zu lassen. Ob ein Werkstattleiter einen Plan vor der Freigabe prüft oder ein Techniker direkt am Fahrzeug ein Reparaturverfahren nachschlägt – die richtigen Informationen stehen der richtigen Person immer zum richtigen Zeitpunkt zur Verfügung.
- Digitale Kollaborationstools ermöglichen es Teams, Informationen zum Reparaturplan einfach zu teilen
- Arbeiten lassen sich nach Techniker, Auftrag oder Reparatur kennzeichnen und nachverfolgen
- Sorgt dafür, dass Sachbearbeiter, Techniker, Werkstattleiter und Versicherer derselbe Plan zugrunde legen
- Reduziert interne Missverständnisse und das Hin und Her zwischen den Beteiligten
Wenn jeder Sachbearbeiter und jeder Techniker nach demselben strukturierten Arbeitsablauf arbeitet, sprechen die Ergebnisse für sich.
Unabhängig davon, wer den Plan erstellt, berichten Werkstätten, die RepairLogic einsetzen, von messbaren Verbesserungen in den Bereichen, auf die es am meisten ankommt: Geschwindigkeit, Genauigkeit und Reparaturqualität.
der befragten Werkstätten erstellen vollständige Reparaturpläne in 15 Minuten oder weniger
der befragten Werkstätten verzeichneten weniger Nacharbeit und Reklamationen nach der Einführung von RepairLogic
der befragten Werkstätten erstellen vollständige Reparaturpläne in unter 30 Minuten mit RepairLogic
der RepairLogic-Reparaturpläne enthalten ein oder mehrere ADAS-Kalibrierungsverfahren
Bessere Prozesse bedeuten bessere Ergebnisse für alle.
Die Werkstätten, die am meisten aus RepairLogic herausholen, sind nicht unbedingt diejenigen mit den erfahrensten Mitarbeitern. Es sind vielmehr jene, die RepairLogic zu einem festen Bestandteil ihres standardmässigen Reparaturplanungsprozesses gemacht haben – so folgt jeder Sachbearbeiter demselben Arbeitsablauf, jeder Plan erfasst denselben Detailgrad und die Qualität der Ergebnisse ist im gesamten Team konsistent.
Ressourcen
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RepairLogic Feldbericht, Band 5
Daten zu Effizienz in der Reparaturplanung, übersehenen Arbeitsschritten und Werkstattleistung
Geben Sie jedem Mitarbeiter in Ihrer Werkstatt die Werkzeuge an die Hand, um Höchstleistungen zu erbringen.
Erfahren Sie, wie RepairLogic den Reparaturplanungsprozess standardisiert, sodass Konsistenz, Geschwindigkeit und Genauigkeit nicht davon abhängen, wer den Plan erstellt.
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