RepairLogic
Shop Efficiency Training
Consentire a ogni perito e tecnico, indipendentemente dall’esperienza pregressa, di operare al livello dei migliori
Le officine di carrozzeria sono sottoposte a una pressione costante per garantire riparazioni accurate e complete, nonostante i livelli di esperienza del personale varino, il turnover dei tecnici sia costante e la tecnologia dei veicoli continui a evolversi. RepairLogic standardizza il processo di pianificazione delle riparazioni, in modo che un risultato coerente e di alta qualità non dipenda più dalla persona incaricata di pianificare l’intervento.
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Nel settore delle riparazioni da incidente, la coerenza è ciò che distingue un’officina valida da una eccellente.
La maggior parte delle officine dispone di un «miglior perito»: una figura che sa cosa cercare, individua ciò che sfugge agli altri e elabora piani che reggono per tutta la durata del ciclo di riparazione. La sfida risiede nel fatto che non tutti i tecnici o i periti operano a quel livello, e tale divario comporta conseguenze concrete, tra cui operazioni tralasciate, costi aggiuntivi, documentazione incoerente e tempi di ciclo più lunghi.
La realtà è che il settore delle riparazioni da incidente deve affrontare da anni una carenza persistente di tecnici e un elevato turnover. Spesso le officine hanno scarso controllo sul divario di esperienza in officina. «RepairLogic» è stato progettato tenendo conto di questo aspetto, fornendo a ogni perito e tecnico — indipendentemente dall’esperienza — un flusso di lavoro strutturato e informazioni aggiornate su OEM su cui basarsi. In questo modo, la qualità del piano di riparazione non dipende esclusivamente dall’esperienza del tecnico.
Un'interfaccia standardizzata per tutti i modelli della serie "OEM"
Una delle sfide più sottovalutate nel settore della riparazione di veicoli incidentati è il fatto che i periti si trovino a lavorare con diversi produttori automobilistici (OEM) nel corso della stessa giornata. Ogni OEM presenta un proprio formato di documentazione, una propria struttura e le proprie peculiarità. In assenza di un’interfaccia comune, i periti sono costretti ad adattarsi costantemente a sistemi diversi, il che rallenta il loro lavoro e aumenta il rischio di tralasciare qualche dettaglio.
RepairLogic OEM offre procedure di valutazione attraverso un’interfaccia coerente e standardizzata, indipendentemente dalla marca del veicolo. Il flusso di lavoro è lo stesso sia che il perito stia lavorando su una Ford, una Honda o una BMW. Tale coerenza riduce la curva di apprendimento, accelera la creazione del piano di riparazione e consente al personale meno esperto di operare a un livello più elevato.
- Interfaccia e flusso di lavoro uniformi per tutti i produttori OEM supportati
- Riduce lo stress e la confusione derivanti dal dover passare da un produttore all’altro nel corso della giornata
- Consente ai preventivisti alle prime armi o con minore esperienza di acquisire rapidamente familiarità con il sistema
- Consente la formazione sul posto di lavoro senza richiedere un ambiente di formazione separato
Identificazione automatica delle operazioni richieste
I veicoli moderni presentano un numero di sensori, sistemi e interdipendenze mai visto prima. Tenere traccia di ogni procedura, calibrazione e componente monouso applicabile a un veicolo e a un intervento di riparazione specifici non è un compito che chiunque possa svolgere in modo affidabile basandosi esclusivamente sulla memoria.
RepairLogic Il sistema individua automaticamente le operazioni necessarie in base al veicolo specifico e alla riparazione da eseguire. Le calibrazioni, le procedure correlate e i componenti monouso vengono identificati in tempo reale man mano che il piano viene elaborato, in modo che nulla venga tralasciato, indipendentemente da chi stia redigendo il piano.
- Identifica automaticamente le calibrazioni, le procedure correlate e i componenti monouso
- In media, sono state individuate operazioni non eseguite per un valore di circa 151 dollari per ogni ordine di riparazione
- Il 40% dei piani di riparazione di RepairLogic prevede almeno un componente monouso
- Riduce la dipendenza dalle conoscenze dei singoli tecnici o preventivisti per individuare le operazioni necessarie
Pianificazione più rapida degli interventi di riparazione per l’intero team
Il tempo dedicato alla stesura di un piano di riparazione è tempo che non viene dedicato al veicolo. Quando la pianificazione delle riparazioni è lenta o incoerente, si creano ritardi a cascata per l’intera officina. RepairLogic semplifica il processo in modo che i preventivisti possano redigere piani completi e accurati in modo più efficiente, indipendentemente dal loro livello di esperienza.
In media, gli utenti di RepairLogic creano un piano di riparazione 2,3 volte più velocemente rispetto ad altri strumenti, impiegando in media circa 15 minuti per ogni intervento. Questo risparmio di tempo si accumula su ogni ordine di riparazione e per ogni preventivista dell’officina, senza compromettere la completezza o l’accuratezza.
- Creazione dei piani di riparazione 2,3 volte più veloce rispetto ad altri strumenti
- In media circa 15 minuti per ogni incarico
- L'aumento della velocità riguarda tutti i livelli di esperienza, non solo i preventivisti più esperti
- Una pianificazione più rapida contribuisce a ridurre i tempi di ciclo in tutto lo stabilimento
Strumenti di collaborazione che garantiscono la coordinazione tra tutti
I periti, i tecnici, i responsabili e gli assicuratori hanno tutti bisogno di accedere a informazioni accurate sulla riparazione in diverse fasi del processo di riparazione. Quando tali informazioni sono dislocate in luoghi diversi o devono essere comunicate manualmente, ne conseguono malintesi e ritardi.
Gli strumenti di collaborazione di RepairLogic consentono ai team di condividere i piani di riparazione, contrassegnare gli interventi per tecnico o per commessa e garantire che tutti operino sulla base della stessa fonte di riferimento. Che si tratti di un responsabile che esamina un piano prima dell’approvazione o di un tecnico che consulta una procedura in officina, le informazioni giuste sono sempre accessibili alla persona giusta al momento giusto.
- Gli strumenti di collaborazione digitale consentono ai team di condividere facilmente le informazioni relative ai piani di riparazione
- È possibile identificare e monitorare gli interventi in base al tecnico, all’incarico o all’ordine di riparazione
- Assicura che periti, tecnici, dirigenti e assicuratori siano tutti allineati sullo stesso piano
- Riduce le incomprensioni interne e il continuo scambio di comunicazioni tra i vari ruoli
Quando ogni perito o tecnico opera seguendo lo stesso flusso di lavoro strutturato, i risultati parlano da soli.
Indipendentemente da chi elabori il piano, le officine che utilizzano RepairLogic segnalano miglioramenti misurabili nelle aree più importanti: rapidità, precisione e qualità delle riparazioni.
Tra i negozi oggetto dell’indagine, la maggior parte completa i piani di riparazione in 15 minuti o meno
dei negozi intervistati ha riscontrato una diminuzione delle rilavorazioni e dei resi dopo aver adottato RepairLogic
Tra i negozi intervistati, alcuni completano i piani di riparazione completi in meno di 30 minuti grazie a RepairLogic
I piani di riparazione di RepairLogic prevedono una o più procedure di calibrazione ADAS
Un processo migliore garantisce risultati migliori per tutti.
Le officine che traggono il massimo vantaggio da RepairLogic non sono necessariamente quelle con il personale più esperto. Sono quelle che hanno integrato RepairLogic nel processo standard di pianificazione delle riparazioni, in modo che ogni addetto alla preventivazione segua lo stesso flusso di lavoro, ogni piano riporti lo stesso livello di dettaglio e la qualità dei risultati sia uniforme per l’intero team.
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