Creare un centro di eccellenza nella riparazione di veicoli incidentati grazie a processi e tecnologia

I veicoli sono dotati di tecnologie più avanzate, acciai speciali e nuovi materiali come mai prima d’ora. Ad esempio, mentre un caccia F-35 contiene 25 milioni di righe di codice, un’auto moderna media ne presenta oltre 150 milioni, gran parte delle quali dedicate ai sistemi di intrattenimento di bordo e alle funzioni di sicurezza.

Entro il 2025, si prevede che quasi tutti i nuovi modelli di veicoli in Nord America saranno dotati di sistemi ADAS.* Parallelamente all’ADAS, il mercato sta assistendo a un’impennata dei veicoli elettrici e ibridi da parte della maggior parte dei produttori, sia stranieri che nazionali. Data la crescente complessità dei veicoli, la precisione e l’accuratezza nel processo di riparazione sono fondamentali per garantire interventi sicuri e di qualità.

Una Lista di controllo del processo di riparazione contribuirà a garantire che non venga tralasciata alcuna fase durante una riparazione. Esempio di lista di controllo del processo di riparazione. Le fasi principali includono:

*Riparazioni da incidente 20 n. 4 - Rivista "Collision Repair"

Per rimanere competitivi nel settore della riparazione di veicoli incidentati è necessario adottare la tecnologia adeguata per ottimizzare i processi, ridurre i tempi di approvazione e aumentare la redditività. Uno degli ostacoli che le officine incontrano spesso è la crescente esigenza di precisione nella pianificazione delle riparazioni. Affidarsi a metodi obsoleti o manuali comporta spesso la mancata esecuzione di alcune fasi, rallentamenti nelle approvazioni e riparazioni imprecise. Le officine dovrebbero prendere in considerazione l’adozione di soluzioni software, come RepairLogic, per garantire un accesso rapido alle più recenti procedure OEM e a una guida alla riparazione chiara e intuitiva.

Per le carrozzerie che intendono migliorare il proprio flusso di lavoro e la propria precisione, strumenti digitali come questo contribuiscono a garantire che nessuna fase venga tralasciata. Un’altra sfida comune che le carrozzerie devono affrontare si presenta durante il processo di valutazione dei danni. Anche i tecnici più esperti hanno difficoltà a redigere perizie complete e accurate. Quando nella valutazione dei danni vengono trascurate riparazioni essenziali, ciò può portare a richieste di integrazioni – uno scenario frustrante sia per i riparatori che per gli assicuratori – o, peggio ancora, al mancato pagamento di tutto il lavoro svolto.

È qui che entrano in gioco soluzioni come EstimateIQ, può consentire un notevole risparmio di tempo. EstimateIQ aiuta a individuare le voci che spesso vengono tralasciate, generando ricavi aggiuntivi con un investimento di tempo minimo. Ad esempio, EstimateIQ aggiunge in media 115 dollari per ogni preventivo, generando un ricavo mensile aggiuntivo di 4.000 dollari. Utilizzando le tabelle dei codici articolo all’interno del sistema di preventivazione, la piattaforma contribuisce a garantire che le voci vengano inserite nelle sezioni pertinenti del preventivo.

Di conseguenza, gli utenti possono guadagnare in media centinaia di dollari per ogni preventivo elaborato con lo strumento.

Poiché il numero di EV in circolazione continua ad aumentare, le officine si trovano ad affrontare nuove sfide e nuovi rischi che devono essere gestiti con attenzione. Le batterie dei veicoli EV, in particolare, presentano pericoli specifici, quali il rischio di combustione o di incendi elettrici. La gestione degli EV nella propria officina richiede una formazione specializzata e il rispetto di protocolli di sicurezza, quali la conoscenza della posizione dei componenti ad alta tensione, i pericoli legati ai sistemi di frenata rigenerativa, i dispositivi di protezione individuale (DPI) necessari, la regola della «una sola mano» e molto altro ancora.

Queste procedure contribuiscono a garantire la sicurezza dei tecnici, del personale di accoglienza, dei clienti e di chiunque altro sia presente in una struttura in cui vengono gestiti EV. Oltre ai rischi fisici, la crescente complessità dei sistemi dei EV (EV) richiede ai riparatori una profonda comprensione della tecnologia e degli strumenti necessari per eseguire riparazioni accurate e sicure. Senza le conoscenze e le risorse adeguate, le officine rischiano di causare danni non individuati o una gestione impropria, il che potrebbe comportare gravi problemi di sicurezza o questioni di responsabilità civile.

Con una diffusione sul mercato dei veicoli elettrici (EV) che dovrebbe raggiungere il 40% entro il 2030, è giunto il momento per le officine di valutare il proprio grado di preparazione a questo cambiamento. Garantire la conformità alle linee guida di sicurezza dei produttori OEM, fornire al personale una formazione aggiornata e implementare processi coerenti che mettano la sicurezza al primo posto sono elementi essenziali per gestire questi veicoli in modo responsabile e mantenere la competitività aziendale in un settore in continua evoluzione.

Investire negli strumenti e nella formazione adeguati, come la certificazione OEC Electric Vehicle Handling Qualified (EVHQ) non solo proteggerà il Suo team e i Suoi clienti, ma consentirà inoltre alla Sua officina di soddisfare la crescente domanda di riparazioni di veicoli elettrici (EV).

Per diventare una forza trainante nel settore della riparazione di veicoli incidentati, le officine devono trovare un equilibrio tra un servizio incentrato sul cliente e processi precisi e basati sulla tecnologia. Soddisfare le aspettative dei clienti di oggi richiede una comunicazione fluida attraverso diversi canali e la garanzia di trasparenza in tempo reale durante l’intero percorso di riparazione. Offrire aggiornamenti tempestivi e un servizio personalizzato può favorire la fidelizzazione e creare relazioni a lungo termine. Allo stesso tempo, la crescente complessità della tecnologia automobilistica – in particolare con l’affermarsi dei sistemi ADAS e dei veicoli elettrici – richiede un processo di riparazione ben definito e ripetibile.

L’utilizzo degli strumenti adeguati, quali i software per l’accesso alle procedure OEM, consente alle officine di ridurre gli errori, accelerare le approvazioni e garantire riparazioni accurate. Questo impegno per la precisione, unito alla formazione necessaria per la gestione dei sistemi avanzati dei veicoli, promuove la sicurezza e pone le officine di riparazione sulle basi per il successo in un mercato altamente competitivo. Dando priorità all’esperienza del cliente, investendo in ricambi e Tecnologie di Riparazione e perfezionando i processi di riparazione, le officine possono trasformarsi in centri di riparazione da incidente efficienti e ad alte prestazioni, pronti a prosperare nel panorama della riparazione di carrozzeria.