Creación de un centro de referencia en reparación de colisiones mediante procesos y tecnología

Los vehículos incorporan tecnología más avanzada, acero especializado y nuevos materiales como nunca antes. Por ejemplo, mientras que un avión de combate F-35 contiene 25 millones de líneas de código, un coche moderno medio cuenta con más de 150 millones de líneas de código, gran parte de las cuales están dedicadas a los sistemas de entretenimiento y a las funciones de seguridad a bordo.

Se prevé que, para 2025, casi todos los nuevos modelos de vehículos en Norteamérica estén equipados con sistemas ADAS.* Además de los sistemas ADAS, el mercado está experimentando un auge de los vehículos eléctricos e híbridos de la mayoría de los Fabricantes, tanto extranjeros como nacionales. Ante esta creciente complejidad de los vehículos, la precisión y la exactitud en el proceso de reparación son fundamentales para garantizar reparaciones seguras y de calidad.

Una lista de comprobación del proceso de reparación contribuirá a garantizar que no se omita ningún paso durante una reparación. Ejemplo de lista de comprobación del proceso de reparación. Las etapas clave incluyen:

*Reparación de colisiones n.º 20, n.º 4 - Revista «Reparación de colisiones»

Para seguir siendo competitivos en el sector de la reparación de colisiones, es necesario adoptar la tecnología adecuada para optimizar los procesos, reducir los plazos de aprobación y aumentar la rentabilidad. Uno de los obstáculos con los que suelen encontrarse los talleres es la creciente exigencia de precisión en la planificación de las reparaciones. Recurrir a métodos obsoletos o manuales suele dar lugar a que se omitan pasos, a que las aprobaciones se retrasen y a que las reparaciones sean inexactas. Los talleres deberían plantearse la adopción de soluciones de software, como RepairLogic, para ofrecer un acceso rápido a los procedimientos más recientes de los fabricantes OEM y una guía de reparación clara y visual.

Para los talleres de carrocería que desean mejorar su flujo de trabajo y su precisión, las herramientas digitales como esta ayudan a garantizar que no se omita ningún paso. Otro reto habitual al que se enfrentan los talleres de carrocería se produce durante el proceso de evaluación de daños. Incluso los técnicos de planos con más experiencia tienen dificultades para redactar evaluaciones de daños completas y precisas. Cuando se pasan por alto reparaciones esenciales en la evaluación de daños, esto puede dar lugar a reclamaciones complementarias —una situación frustrante tanto para los talleres como para las aseguradoras— o, lo que es peor, a que no se les abone la totalidad del trabajo realizado.

Aquí es donde soluciones como EstimateIQ puede suponer un importante ahorro de tiempo. EstimateIQ ayuda a identificar partidas que suelen pasarse por alto, lo que genera ingresos adicionales con una inversión de tiempo mínima. Por ejemplo, EstimateIQ añade una media de 115 dólares por presupuesto, lo que se traduce en unos ingresos mensuales adicionales de 4.000 dólares. Al utilizar tablas de códigos de piezas dentro del sistema de elaboración de presupuestos, la plataforma ayuda a garantizar que las partidas se incluyan en las secciones pertinentes del presupuesto.

Como resultado, los usuarios pueden obtener, de media, cientos de dólares por cada presupuesto procesado con la herramienta.

A medida que sigue aumentando el número de EV en circulación, los talleres de reparación se enfrentan a nuevos retos y riesgos que deben gestionarse con cuidado. Las baterías de los EV, en particular, plantean peligros específicos, como el riesgo de combustión o de incendios eléctricos. La manipulación de EV en su taller requiere una formación especializada y protocolos de seguridad, como saber dónde se encuentran los componentes de alta tensión, conocer los peligros de los sistemas de frenado regenerativo, saber qué EPI es necesario, aplicar la «regla de una sola mano» y mucho más.

Estos procesos contribuyen a garantizar la seguridad de los técnicos, el personal de atención al público, los clientes y cualquier otra persona presente en unas instalaciones donde se manipulen EV. Además de los riesgos físicos, la creciente complejidad de los sistemas de los EV requiere que los técnicos de reparación cuenten con un profundo conocimiento de la tecnología y las herramientas necesarias para realizar reparaciones precisas y seguras. Sin los conocimientos y recursos adecuados, los talleres corren el riesgo de que se produzcan daños no detectados o una manipulación inadecuada, lo que podría dar lugar a graves problemas de seguridad o a cuestiones de responsabilidad civil.

Dado que se prevé que la penetración de los EV en el mercado alcance el 40 % para 2030, ha llegado el momento de que los talleres de reparación evalúen su preparación para este cambio. Garantizar el cumplimiento de las directrices de seguridad de los fabricantes de equipo original (OEM), dotar al personal de una formación actualizada e implementar procesos coherentes que den prioridad a la seguridad son aspectos esenciales para gestionar estos vehículos de forma responsable y mantener la competitividad empresarial en un sector en constante evolución.

Invertir en las herramientas y la formación adecuadas, como la certificación OEC Electric Vehicle Handling Qualified (EVHQ), no solo protegerá a su equipo y a sus clientes, sino que también situará a su taller en una posición idónea para satisfacer la creciente demanda de reparaciones de vehículos EV.

Para convertirse en una fuerza líder en el sector de la reparación de colisiones, los talleres deben encontrar el equilibrio entre un servicio centrado en el cliente y unos procesos precisos e impulsados por la tecnología. Satisfacer las expectativas actuales de los clientes requiere una comunicación fluida a través de múltiples canales y ofrecer transparencia en tiempo real a lo largo de todo el proceso de reparación. Ofrecer actualizaciones puntuales y un servicio personalizado puede fomentar la fidelidad y crear relaciones a largo plazo. Al mismo tiempo, la creciente complejidad de la tecnología de los vehículos —especialmente con el auge de los sistemas ADAS y los vehículos eléctricos— exige un proceso de reparación bien definido y repetible.

El uso de las herramientas adecuadas, como el software para acceder a los procedimientos de los fabricantes OEM, permite a los talleres reducir los errores, agilizar las aprobaciones y garantizar reparaciones precisas. Este compromiso con la precisión, combinado con la formación necesaria para manejar sistemas avanzados de los vehículos, fomenta la seguridad y prepara a los talleres de reparación para el éxito en un mercado altamente competitivo. Al dar prioridad a la experiencia del cliente, invertir en recambios y Tecnologías de Reparación, y perfeccionar los procesos de reparación, los talleres pueden transformarse en centros de reparación de colisiones eficientes y de alto rendimiento, preparados para prosperar en el sector de la reparación de colisiones.