RepairLogic Feldbericht, Band 5

Karosseriewerkstätten stehen heute zunehmend unter Druck, schnell genaue Reparaturpläne zu liefern, doch viele Werkstätten kämpfen noch immer mit zeitaufwendigen manuellen Prozessen. Um diese Herausforderungen und die Auswirkungen von RepairLogic auf den Werkstattbetrieb besser zu verstehen, haben wir Anwender aus der gesamten Branche befragt.

Die neuesten Umfragedaten von RepairLogic zeigen:

• 45 % der Befragten gaben an, mit anderen Tools mehr als 30 Minuten für die Erstellung eines vollständigen Reparaturplans zu benötigen [vor der Nutzung von RepairLogic]
• Mit anderen Tools verlangsamt die Navigation durch mehrere Quellen und PDFs die Produktion und führt zu übersehenen Arbeitsschritten

Mit RepairLogic ändert sich der Prozess grundlegend:

Diese deutliche Effizienzsteigerung bei Reparaturplanung und Recherche entlastet die Sachbearbeiter, verkürzt die Durchlaufzeit, reduziert die geistige Ermüdung und schafft die Gewissheit, dass alle vom OEM vorgeschriebenen Arbeitsschritte gleich beim ersten Mal erfasst werden. Und dank der zusätzlichen Zeit am Tag können Karosseriewerkstätten ihr tägliches Reparaturvolumen steigern, ihre Rentabilität erhöhen und sich darauf konzentrieren, Ihren Kunden ein hochwertiges Reparaturerlebnis zu bieten.

Bei Loyalty Collision Centers stand Betriebsleiter Bryan Nuhn vor einer bekannten Herausforderung: Die Recherche zu selteneren Fahrzeugen konnte bis zu 45 Minuten dauern, was die Produktion verlangsamte und bei allen Reparaturen zu Engpässen führte. RepairLogic hat das für sein Team grundlegend geändert.

Dank der schnelleren Recherche mit RepairLogic gilt heute:

• Das Team hat Zeit, jeden Auftrag mit Schweiß-, Teilersatz- oder Elektroarbeiten zu recherchieren
• Nuhn übernimmt die Qualitätskontrolle, um Pläne zu prüfen und Prozessverbesserungen zu identifizieren

Nuhn beschrieb, wie RepairLogic sowohl die Einhaltung der Vorgaben durch die Sachbearbeiter als auch die Gespräche mit Versicherern vereinfacht hat: „Wenn man ihnen die richtigen Tools gibt, setzen sie es auch um.“ Nuhn fügte hinzu: „Ich bin längst nicht mehr so oft mit Versicherungen am Telefon.“

Die Auswirkungen zugehöriger Reparaturverfahren

Bei 64 % der Reparaturverfahren in RepairLogic werden zugehörige Reparaturverfahren automatisch ermittelt

OEM-Reparaturverfahren lösen oft eine Kette verwandter Arbeitsschritte aus, die sich erheblich auf Reparaturzeit, Kosten und Qualität auswirken können. Diese verwandten Arbeitsschritte werden als „zugehörige Reparaturverfahren“ bezeichnet. Bleiben zugehörige Reparaturverfahren unbemerkt, riskieren Werkstätten, kritische, vom OEM vorgeschriebene Maßnahmen oder Schritte zu übersehen, die sich auf Sicherheit, Compliance oder Kundenzufriedenheit auswirken. Ohne die richtigen Tools ist man schnell unsicher, ob die Reparatur vollständig erfasst ist. Deshalb geben automatisch ermittelte zugehörige Reparaturverfahren Werkstätten, die RepairLogic nutzen, zusätzliche Sicherheit.

Ab dem ersten Reparaturverfahren, das in Ihren Reparaturplan eingetragen wird, ermittelt RepairLogic im Durchschnitt 6 oder mehr zusätzliche zugehörige Reparaturverfahren. So stellen Sie und Ihr Team eine vollständige und fachgerechte Reparatur auf Basis der OEM-Vorgaben sicher. In Kombination mit OEM-gestützter Dokumentation fördern Sie die Sicherheit und Zufriedenheit Ihrer Kunden und sorgen zugleich für stetiges Wachstum Ihres Unternehmens.

Wichtig ist: Diese zugehörigen Reparaturverfahren sind weder optional noch überflüssig, sondern oft entscheidend, um die Reparatur korrekt abzuschließen. Ob es darum geht, vor dem Schweißen ein Rückhaltesystem zu deaktivieren oder nach dem Austausch eines Teils einen Sensor neu zu kalibrieren – diese zugehörigen Reparaturverfahren und Arbeitsschritte tragen dazu bei, dass Fahrzeuge sicher und in voller Übereinstimmung mit den OEM-Vorgaben zurückgegeben werden. Ohne Transparenz über aktuelle Reparaturverfahren bleibt Werkstätten nur, ihre bisherige Erfahrung auf neue und komplexe Reparaturen anzuwenden – das beeinträchtigt Qualität, Sicherheit und Vertrauen, insbesondere angesichts der ständigen Weiterentwicklung der Fahrzeugtechnik.

Indem RepairLogic zugehörige Reparaturverfahren klar sichtbar und umsetzbar macht, hilft es Werkstätten, kritische Arbeitsschritte, die andere Lösungen übersehen, zu erkennen, bevor sie zum Problem werden. Gleichzeitig fördert RepairLogic durch die Automatisierung zugehöriger Reparaturverfahren die Rentabilität: Vom OEM vorgeschriebene Arbeiten werden frühzeitig erkannt, sodass Werkstätten für ihre Leistungen auch bezahlt werden.

Mehr Sicherheit für Reparaturprofis

Sicherheit im Reparaturprozess ist genauso wichtig wie Effizienz. Reparaturteams müssen wissen, dass sie die OEM-Vorgaben jedes Mal einhalten – ohne Zweifel und ohne unnötigen Aufwand. Nach der Einführung von RepairLogic berichten Werkstätten nicht nur von einer schnelleren Reparaturplanung, sondern auch von mehr Sicherheit und Konsistenz bei ihrer Arbeit.

Mehr als die Hälfte der befragten Reparaturteams fühlte sich sicherer* bei einer durchschnittlichen Reparatur, seit sie RepairLogic nutzen. Und diese Sicherheit schlägt sich in messbaren Geschäftsergebnissen nieder:

Reparaturteams, die RepairLogic nutzen, berichten uns, dass sich das Prüfen und Teilen von Reparaturplänen direkt auf die Qualität der Kommunikation und die Reduzierung von Nacharbeit auswirkt.

“RepairLogic macht einfach alles gezielter. Es gibt keine Zweifel mehr. Wir wissen, was erforderlich ist, und können es belegen.”

RepairLogic wurde entwickelt, um Werkstätten bei der Erstellung vollständigerer, überprüfbarer und verständlicher Reparaturpläne zu unterstützen, indem es die Dokumentation der vom OEM vorgeschriebenen Schritte erleichtert. Die Plattform vereinfacht zudem den Austausch der Reparaturdokumentation zwischen Teams, auch mit Versicherern und Fahrzeughaltern. Jeder Reparaturplan enthält eine zusammengefasste Übersicht aller Reparaturverfahren, zugehörigen Arbeitsschritte und Einwegteile. Dank klarer Nachverfolgbarkeit und Funktionen zum Teilen können Werkstätten besser zu ihrer Arbeit stehen und Reibungsverluste bei der Qualitätskontrolle, bei der Übergabe an Kunden oder in Gesprächen mit Versicherern reduzieren.

Tatsächlich gibt ein Teil der Befragten sogar an, Reparaturpläne nach Abschluss oder Übergabe regelmäßig zu überprüfen.

Die wichtigsten Gründe:

• Genauigkeit & Qualitätskontrolle
• Schulung & Dokumentation (Versicherer/Kunden)
• Compliance & Nachträge/Nacharbeit

Asa Dozier ist leitender Sachbearbeiter und Büroleiter bei Dayton Collision Center in New Jersey. Obwohl der Betrieb die OEM-Reparaturverfahren bereits für jedes Fahrzeug recherchierte, hat RepairLogic laut Dozier den Arbeitsablauf grundlegend verändert.

Dozier lobte außerdem das benutzerfreundliche Design von RepairLogic und die Transparenz für die Techniker: „Früher mussten wir Hunderte von Seiten ausdrucken. Heute hat jeder Techniker sein eigenes Portal und sieht genau, was ihm zugewiesen ist. Das macht die Arbeit des Produktionsleiters zehnmal einfacher.“

So nutzt Dayton Collision RepairLogic:

• Vollständige Reparaturpläne per PDF oder Link mit Versicherern teilen (insbesondere bei komplexen Aufträgen)
• Arbeitsschritte proaktiv mit umfassender Dokumentation begründen
• Nachträge und Nacharbeit reduzieren, indem Einwegteile und Schweißprimer von Anfang an berücksichtigt werden

RepairLogic steht nicht still. Im vergangenen Jahr haben wir weiter in Verbesserungen investiert, die den Reparaturplanungsprozess schneller, genauer und leichter teilbar machen. Hier sind einige der wirkungsvollsten Neuerungen, die unsere Kunden bereits täglich nutzen:

5. Digitaler Workspace

Der Workspace zeigt den Fortschritt jedes Technikers und dient der Werkstatt als verlässliche Informationsquelle, um den Abschluss der Reparatur zu bestätigen, sobald alles abgehakt ist. Sehen Sie auf einen Blick, was jeder Techniker bereits erledigt hat und was bei der Reparatur noch in Arbeit ist.

Und das ist noch nicht alles!

Freuen Sie sich auf noch mehr Innovation, Automatisierung und Integration – entwickelt, um die Planung zu vereinfachen, die Dokumentation zu stärken und die nächste Generation sicherer, souveräner Reparaturen voranzutreiben.

Fazit

RepairLogic hilft Werkstätten, eine stärkere Grundlage für bessere Reparaturen, eine bessere Dokumentation und eine durchweg klarere Kommunikation zu schaffen. Indem die Plattform zugehörige Reparaturverfahren anzeigt, Arbeitsabläufe optimiert und jeden Reparaturplan besser begründbar macht, versetzt sie Werkstätten in die Lage, ihre Standards zu erhöhen und mit Sicherheit zu arbeiten. Diese Sicherheit stärkt das Vertrauen von Technikern, Versicherern und Kunden gleichermaßen.

Und das zeigt sich auch in den Zahlen: weniger Reklamationen, schnellere Freigaben und vollständigere Reparaturen. Da Fahrzeuge immer komplexer werden, wächst der Bedarf an intelligenterer Reparaturplanung stetig. Mit RepairLogic kommen Werkstätten voran – Reparatur für Reparatur, mit voller Sicherheit.