Rapport de terrain RepairLogic, vol. 5

Les ateliers de réparation de carrosserie sont aujourd’hui soumis à une pression croissante pour fournir rapidement des plans de réparation précis, mais bon nombre d’entre eux sont encore confrontés à des processus manuels chronophages. Afin de mieux comprendre ces défis et l’impact de RepairLogic sur le fonctionnement des ateliers, nous avons mené une enquête auprès d’utilisateurs de l’ensemble du secteur.

D’après les données de la dernière enquête RepairLogic :

• 45 % des personnes interrogées ont indiqué qu’il leur fallait plus de 30 minutes pour établir un plan de réparation complet à l’aide d’autres outils [avant d’utiliser RepairLogic]
• Avec d’autres outils, la consultation de multiples sources et de fichiers PDF ralentit la production et entraîne des étapes omises

Avec RepairLogic, le processus change radicalement :

Cette augmentation significative de l'efficacité en matière de planification des réparations et de recherche profite aux estimateurs, améliore le temps de cycle, réduit la fatigue mentale et renforce la confiance dans le fait que toutes les étapes exigées par les OEM sont prises en compte dès le premier essai. De plus, grâce au temps supplémentaire dont ils disposent chaque jour, les ateliers de carrosserie peuvent augmenter leur volume quotidien de réparations, améliorer leur rentabilité et se concentrer sur la qualité du service offert à vos clients.

Chez Loyalty Collision Centers, le responsable Bryan Nuhn était confronté à un défi bien connu : la recherche d’informations sur des véhicules peu courants pouvait prendre jusqu’à 45 minutes, ce qui ralentissait la production et créait des goulots d’étranglement pour l’ensemble des réparations. RepairLogic a permis à son équipe de renverser la situation.

Désormais, grâce à une recherche plus rapide avec RepairLogic :

• L'équipe dispose du temps nécessaire pour effectuer des recherches sur chaque intervention nécessitant des travaux de soudure, de découpe ou d'électricité
• M. Nuhn effectue un contrôle de la qualité afin d'examiner les plans et d'identifier les améliorations à apporter aux processus

M. Nuhn a expliqué comment RepairLogic avait permis de rationaliser à la fois la mise en conformité des estimateurs et les échanges avec les assureurs : « Si vous leur donnez les bons outils, ils s'en chargeront. » M. Nuhn a ajouté : « Je passe désormais beaucoup moins de temps au téléphone avec les assureurs. »

L'impact des interventions en chaîne

64 % des procédures répertoriées dans RepairLogic comprennent des procédures liées automatisées

Les procédures des OEM déclenchent souvent une chaîne d’opérations connexes susceptibles d’avoir un impact considérable sur la durée, le coût et la qualité de la réparation. Ces opérations connexes sont appelées « procédures liées ». Lorsque ces procédures liées passent inaperçues, les réparateurs risquent d’omettre des actions ou des étapes essentielles exigées par les OEM, qui ont une incidence sur la sécurité, la conformité ou la satisfaction client. Sans les outils adaptés, il est facile de douter d’avoir bien pris en compte l’ensemble de la réparation. C’est pourquoi les procédures liées automatisées contribuent à renforcer la confiance des réparateurs qui utilisent RepairLogic.

Dès la première procédure saisie dans votre plan de réparation, RepairLogic identifie en moyenne au moins 6 procédures liées supplémentaires. Cela vous garantit, à vous et à votre équipe, de réaliser une réparation complète et conforme aux exigences des OEM. En associant cela à une documentation approuvée par les OEM, vous favorisez la sécurité et la satisfaction de vos clients tout en assurant une croissance régulière à votre entreprise.

Il est important de noter que ces procédures associées ne sont ni facultatives ni superflues, mais qu’elles sont souvent essentielles à la bonne exécution de la réparation. Qu’il s’agisse de désactiver un système de retenue avant une soudure ou de recalibrer un capteur après le remplacement d’une pièce, ces procédures et étapes associées contribuent à garantir que les véhicules soient remis en circulation en toute sécurité et en totale conformité avec les exigences des constructeurs OEM. Sans visibilité sur les procédures de réparation en vigueur, les réparateurs se retrouvent contraints de s’appuyer sur leur expérience passée pour effectuer des réparations nouvelles et complexes, ce qui nuit à la qualité, à la sécurité et à la confiance, d’autant plus que la technologie automobile est en constante évolution.

En rendant les procédures interdépendantes claires et faciles à mettre en œuvre, RepairLogic permet aux ateliers d'identifier les opérations critiques que d'autres solutions ne prennent pas en compte avant qu'elles ne deviennent un problème. Parallèlement, en automatisant ces procédures interdépendantes, RepairLogic favorise la rentabilité en identifiant rapidement les interventions exigées par les OEM, afin que les ateliers puissent être rémunérés à la hauteur de leur travail.

Renforcer la confiance des réparateurs

La confiance dans le processus de réparation est tout aussi importante que l’efficacité. Les équipes de réparation doivent avoir l’assurance de respecter à chaque fois les exigences des constructeurs OEM, sans avoir à remettre en question leurs choix ni à gaspiller d’efforts. Depuis l’adoption de RepairLogic, les réparateurs font état non seulement d’une planification plus rapide des réparations, mais aussi d’une plus grande confiance et d’une meilleure cohérence dans leur travail.

Plus de la moitié des équipes de réparation interrogées ont constaté une augmentation de leur confiance* dans leurs réparations moyennes après avoir utilisé RepairLogic. De plus, cette confiance se traduit par des résultats commerciaux mesurables :

Les équipes de réparation qui utilisent RepairLogic nous indiquent que l'examen et le partage des plans de réparation ont un impact direct sur la qualité de la communication et la réduction des retouches.

“RepairLogic rend tout simplement chaque action plus réfléchie. Il n'y a pas lieu de se poser de questions. Nous savons ce qu'il faut faire, et nous pouvons le prouver.”

RepairLogic est conçu pour aider les ateliers de réparation à établir des plans de réparation plus complets, plus faciles à vérifier et plus clairs, en facilitant la documentation des étapes requises par les OEM. La plateforme facilite également le partage de la documentation de réparation entre les équipes, y compris avec les assureurs et les propriétaires de véhicules. Chaque plan de réparation comprend une vue d’ensemble de toutes les procédures de réparation, des opérations associées et des pièces à usage unique. Grâce à des outils clairs de traçabilité et de partage, les ateliers de réparation sont mieux armés pour garantir la qualité de leur travail, ce qui réduit les frictions lors du contrôle qualité, des remises au client ou des échanges avec les assureurs.

En effet, une partie des personnes interrogées affirment même qu’elles examinent régulièrement les plans de réparation une fois ceux-ci achevés ou remis au client.

Leurs principales raisons :

• Précision et contrôle de la qualité
• Formation et documentation (assureurs/clients)
• Conformité et suppléments/retouches

Asa Dozier est l'estimateur principal et le directeur administratif au Dayton Collision Center, dans le New Jersey. Bien que l'atelier ait déjà étudié les procédures des constructeurs (OEM) pour chaque véhicule, M. Dozier affirme que RepairLogic a complètement transformé leur flux de travail.

M. Dozier a également salué la convivialité de RepairLogic et la visibilité dont bénéficient les techniciens : « Avant, nous devions imprimer des centaines de pages. Désormais, chaque technicien dispose de son propre portail et voit exactement ce qui lui est attribué. Cela facilite dix fois plus le travail du responsable de production. »

Dayton Collision utilise RepairLogic pour :

• Partager des plans de réparation complets au format PDF ou via un lien avec les assureurs (en particulier pour les travaux complexes)
• Justifier de manière proactive les interventions grâce à une documentation exhaustive
• Réduire les suppléments et les retouches en incluant dès le départ les pièces à usage unique et l'apprêt à souder

RepairLogic ne reste pas les bras croisés. Au cours de l'année écoulée, nous avons continué à investir dans des améliorations qui rendent le processus de planification des réparations plus rapide, plus précis et plus facile à partager. Voici quelques-unes des mises à jour les plus significatives que nos clients utilisent déjà au quotidien :

5. Espace de travail numérique

L'espace de travail affiche l'avancement des travaux de chaque technicien et constitue la source d'information de référence de l'atelier de réparation pour vérifier que la réparation est bien terminée une fois que toutes les étapes ont été cochées. Vous pouvez ainsi voir en un coup d'œil ce que chaque technicien a déjà réalisé et ce qui reste à faire pour cette réparation.

Et ce n'est pas encore fini !

Restez à l'écoute pour découvrir encore plus d'innovations, d'automatisation et d'intégration, conçues pour simplifier la planification des réparations, renforcer la documentation et contribuer à mettre en œuvre la prochaine génération de réparations sûres et fiables.

Conclusion

RepairLogic aide les ateliers à établir des bases plus solides pour améliorer les réparations, la documentation et la communication à tous les niveaux. En présentant des procédures interconnectées, en rationalisant les flux de travail et en rendant chaque plan de réparation plus justifiable, la plateforme permet aux ateliers de rehausser leurs normes et d’exercer leurs activités en toute confiance. Cette confiance contribue à renforcer les liens avec les techniciens, les assureurs et les clients.

De plus, cela se traduit concrètement par une diminution des retours, des validations plus rapides et des réparations plus complètes. À mesure que les véhicules gagnent en complexité, le besoin d’une planification des réparations plus intelligente ne fait que croître. Avec RepairLogic, les ateliers de réparation peuvent aller de l’avant, une réparation réussie à la fois.