Rapporto sul campo di RepairLogic, vol. 5

Le carrozzerie di riparazione di veicoli incidentati devono oggi far fronte a una pressione crescente per fornire rapidamente piani di riparazione accurati, ma molte di esse continuano a fare i conti con processi manuali che richiedono molto tempo. Per comprendere meglio queste sfide e l’impatto di RepairLogic sulle operazioni delle carrozzerie, abbiamo condotto un sondaggio tra gli utenti del settore.

Secondo i dati più recenti del sondaggio RepairLogic:

• Il 45% degli intervistati ha dichiarato di impiegare più di 30 minuti per creare un piano di riparazione completo con altri strumenti [prima di utilizzare RepairLogic]
• Con altri strumenti, la consultazione di più fonti e file PDF rallenta la produzione e comporta la mancata esecuzione di alcune fasi

Con RepairLogic, il processo cambia radicalmente:

Questo significativo aumento dell’efficienza nella pianificazione delle riparazioni e nella ricerca offre vantaggi ai preventivatori, migliora i tempi di esecuzione, riduce l’affaticamento mentale e rafforza la fiducia nel fatto che tutte le fasi richieste dall’OEM vengano registrate correttamente sin dal primo tentativo. Inoltre, grazie al tempo in più a disposizione durante la giornata, le carrozzerie possono aumentare il volume giornaliero delle riparazioni, incrementare la redditività e concentrarsi sull’offerta di un’esperienza di riparazione di qualità ai propri clienti.

Presso Loyalty Collision Centers, il responsabile Bryan Nuhn si trovava ad affrontare una sfida ben nota: la ricerca su veicoli poco comuni poteva richiedere fino a 45 minuti, rallentando la produzione e creando colli di bottiglia per tutte le riparazioni. RepairLogic ha ribaltato la situazione per il suo team.

Ora, grazie alla ricerca più rapida con RepairLogic:

• Il team ha il tempo di effettuare ricerche su ogni intervento che preveda saldature, sezionamenti o lavori elettrici
• Nuhn esegue il controllo di qualità per esaminare i piani e individuare miglioramenti nei processi

Nuhn ha illustrato come RepairLogic abbia semplificato sia la conformità dei preventivatori che le comunicazioni con gli assicuratori: «Se si forniscono loro gli strumenti giusti, saranno loro stessi a occuparsene». Nuhn ha aggiunto: «Non mi capita più così spesso di dover partecipare a teleconferenze con gli assicuratori».

L'impatto delle procedure correlate

Il 64% delle procedure presenti in RepairLogic comprende procedure collegate automatizzate

Le procedure OEM spesso danno origine a una catena di operazioni correlate che possono incidere in modo significativo sui tempi, sui costi e sulla qualità della riparazione. Tali operazioni correlate sono note come “procedure collegate”. Quando le procedure collegate passano inosservate, i tecnici di riparazione rischiano di tralasciare azioni o passaggi fondamentali richiesti dall’OEM che incidono sulla sicurezza, sulla conformità o sulla soddisfazione del cliente. Senza gli strumenti adeguati, è facile nutrire dubbi sul fatto di aver effettuato una riparazione completa. Ecco perché le procedure collegate automatizzate contribuiscono a infondere maggiore fiducia nei tecnici di riparazione che utilizzano RepairLogic.

A partire dalla prima procedura inserita nel Suo piano di riparazione, RepairLogic identifica, in media, altre 6 o più procedure collegate. Ciò garantisce che Lei e il Suo team eseguiate una riparazione completa e corretta, in linea con i requisiti OEM. Abbinando questo approccio alla documentazione approvata dagli OEM, promuoverà la sicurezza e la soddisfazione dei clienti, alimentando al contempo una crescita costante della Sua attività.

È importante sottolineare che queste procedure correlate non sono facoltative né superflue, ma spesso fondamentali per portare a termine correttamente la riparazione. Che si tratti di disattivare un sistema di ritenuta prima di una saldatura o di ricalibrare un sensore dopo la sostituzione di un componente, queste procedure e fasi correlate contribuiscono a garantire che i veicoli vengano riconsegnati in condizioni di sicurezza e nel pieno rispetto dei requisiti OEM. Senza una visione chiara delle procedure attuali, i riparatori si trovano a dover applicare l’esperienza passata a riparazioni nuove e complesse, il che compromette la qualità, la sicurezza e la fiducia, soprattutto alla luce della natura in continua evoluzione della tecnologia automobilistica.

Rendendo evidenti e attuabili le procedure correlate, RepairLogic consente alle officine di individuare le operazioni critiche che altre soluzioni trascurano prima che si trasformino in un problema. Allo stesso tempo, automatizzando le procedure correlate, RepairLogic favorisce la redditività individuando tempestivamente gli interventi richiesti dai costruttori originali (OEM), in modo che le officine possano essere retribuite per il lavoro svolto.

Rafforzare la fiducia dei riparatori

La fiducia nel processo di riparazione è importante tanto quanto l’efficienza. I team di riparazione devono avere la certezza di rispettare sempre i requisiti OEM, senza dubbi né sprechi di energie. Dopo aver adottato RepairLogic, i tecnici di riparazione segnalano non solo una pianificazione più rapida degli interventi, ma anche una maggiore fiducia e coerenza nel proprio lavoro.

Più della metà dei team di riparazione intervistati ha riscontrato un aumento della fiducia* nella propria riparazione media dopo aver utilizzato RepairLogic. Inoltre, tale fiducia si traduce in risultati aziendali misurabili:

I team di riparazione che utilizzano RepairLogic ci riferiscono che la revisione e la condivisione dei piani di riparazione hanno un effetto diretto sulla qualità della comunicazione e sulla riduzione delle rilavorazioni.

“RepairLogic rende semplicemente ogni cosa più mirata. Non ci sono dubbi. Sappiamo cosa è necessario fare e possiamo dimostrarlo.”

RepairLogic è stato progettato per aiutare le officine a creare piani di riparazione più completi, verificabili e comprensibili, facilitando la documentazione delle fasi richieste dai costruttori originali (OEM). La piattaforma semplifica inoltre la condivisione della documentazione relativa alle riparazioni tra i vari team, comprese le compagnie assicurative e i proprietari dei veicoli. Ogni piano di riparazione include una panoramica consolidata di tutte le procedure, delle operazioni correlate e dei ricambi monouso. Grazie a chiari strumenti di tracciabilità e condivisione, le officine sono meglio attrezzate per garantire la qualità del proprio lavoro, riducendo le difficoltà durante il controllo qualità, la consegna al cliente o le trattative con le compagnie assicurative.

Infatti, una parte degli intervistati afferma addirittura di rivedere regolarmente i piani di riparazione dopo il completamento o la consegna.

Le ragioni principali sono:

• Accuratezza e controllo qualità
• Formazione e documentazione (assicuratori/clienti)
• Conformità e integrazioni/rifacimenti

Asa Dozier ricopre il ruolo di preventivatore e direttore amministrativo presso il Dayton Collision Center nel New Jersey. Sebbene l’officina avesse già effettuato ricerche sulle procedure OEM per ogni veicolo, Dozier afferma che RepairLogic ha trasformato completamente il loro flusso di lavoro.

Dozier ha inoltre elogiato il design intuitivo di RepairLogic e la visibilità offerta ai tecnici: «Prima dovevamo stampare centinaia di pagine. Ora ogni tecnico dispone del proprio portale e vede esattamente ciò che gli è stato assegnato. Questo semplifica di dieci volte il lavoro del responsabile di produzione».

Dayton Collision utilizza RepairLogic per:

• Condividere i piani di riparazione completi tramite PDF o link con le compagnie assicurative (soprattutto per gli interventi complessi)
• Giustificare in modo proattivo le operazioni con una documentazione esaustiva
• Ridurre i costi aggiuntivi e le rilavorazioni includendo fin dall’inizio parti monouso e primer saldabile

RepairLogic non si ferma mai. Nell’ultimo anno abbiamo continuato a investire in miglioramenti che rendono il processo di pianificazione delle riparazioni più rapido, più accurato e più facile da condividere. Ecco alcuni degli aggiornamenti più significativi che i nostri clienti stanno già utilizzando quotidianamente:

5. Spazio di lavoro digitale

L'Area di lavoro mostra lo stato di avanzamento di ciascun tecnico e funge da fonte di riferimento ufficiale dell'officina per verificare il completamento della riparazione una volta che tutte le voci sono state spuntate. È possibile vedere a colpo d'occhio cosa ha completato ciascun tecnico e quali operazioni relative alla riparazione sono ancora in corso.

E non è ancora finita!

Restate sintonizzati per scoprire ulteriori innovazioni, automazioni e integrazioni, pensate per semplificare la pianificazione, rafforzare la documentazione e contribuire a promuovere una nuova generazione di riparazioni sicure e affidabili.

Conclusione

RepairLogic aiuta le officine a gettare basi più solide per riparazioni di qualità superiore, una documentazione più accurata e una comunicazione più chiara a tutti i livelli. Mostrando procedure correlate, ottimizzando i flussi di lavoro e rendendo ogni piano di riparazione più motivato, la piattaforma consente alle officine di elevare i propri standard e operare con sicurezza. Tale sicurezza contribuisce a instaurare un rapporto di fiducia con tecnici, assicuratori e clienti.

Inoltre, ciò si riflette nei dati: si registrano meno richiami, approvazioni più rapide e riparazioni più complete. Man mano che i veicoli diventano più complessi, la necessità di una pianificazione delle riparazioni più intelligente non fa che aumentare. Con RepairLogic, le officine possono procedere con sicurezza, una riparazione alla volta.