Informe de campo de RepairLogic, vol. 5

En la actualidad, los talleres de reparación de colisiones se enfrentan a una presión cada vez mayor para elaborar planes de reparación precisos con rapidez, pero muchos de ellos siguen teniendo dificultades con los procesos manuales que requieren mucho tiempo. Para comprender mejor estos retos y el impacto de RepairLogic en las operaciones de los talleres, hemos realizado una encuesta entre usuarios de todo el sector.

Según los datos más recientes de la encuesta de RepairLogic:

• El 45 % de los encuestados indicó que tardaba más de 30 minutos en elaborar un plan de reparación completo con otras herramientas [antes de utilizar RepairLogic]
• Con otras herramientas, tener que consultar múltiples fuentes y archivos PDF ralentiza la producción y da lugar a que se omitan pasos

Con RepairLogic, el proceso cambia radicalmente:

Este notable aumento de la eficiencia en la planificación de las reparaciones y en la búsqueda de información beneficia a los estimadores, mejora la duración del ciclo, reduce la fatiga mental y genera confianza en que todos los pasos exigidos por los OEM se tienen en cuenta desde el primer momento. Además, al disponer de más tiempo al día, los talleres de carrocería pueden aumentar el volumen diario de reparaciones, impulsar una mayor rentabilidad y centrarse en ofrecer a sus clientes una experiencia de reparación de calidad.

En Loyalty Collision Centers, el director Bryan Nuhn se enfrentaba a un reto habitual: la investigación sobre vehículos poco comunes podía llevar hasta 45 minutos, lo que ralentizaba la producción y generaba cuellos de botella en todas las reparaciones. RepairLogic cambió por completo esta situación para su equipo.

Ahora, gracias a una búsqueda más rápida con RepairLogic:

• El equipo dispone de tiempo para investigar cada trabajo que implique soldadura, corte o trabajos eléctricos
• El Sr. Nuhn lleva a cabo un control de calidad para revisar los planos e identificar mejoras en los procesos

Nuhn describió cómo «RepairLogic» ha optimizado tanto el cumplimiento normativo por parte de los Estimadores como las comunicaciones con las aseguradoras: «Si les proporciona las herramientas adecuadas, lo harán». Nuhn añadió: «Ya no tengo que mantener tantas llamadas con las aseguradoras como antes».

El impacto de las intervenciones quirúrgicas encadenadas

El 64 % de los procedimientos de RepairLogic incluyen procedimientos vinculados automatizados

Los procedimientos de los fabricantes OEM suelen desencadenar una cadena de operaciones relacionadas que pueden influir de manera significativa en el tiempo, el coste y la calidad de la reparación. Estas operaciones relacionadas se conocen como «procedimientos vinculados». Cuando los procedimientos vinculados pasan desapercibidos, los técnicos corren el riesgo de omitir acciones o pasos críticos exigidos por el OEM que afectan a la seguridad, al cumplimiento normativo o a la satisfacción del cliente. Sin las herramientas adecuadas, es fácil sentir incertidumbre sobre si se ha registrado una reparación completa. Por eso, los procedimientos vinculados automatizados ayudan a infundir mayor confianza en los técnicos que utilizan RepairLogic.

Desde el primer procedimiento que se introduce en su plan de reparación, RepairLogic identifica, de media, seis o más procedimientos vinculados adicionales. Esto garantiza que usted y su equipo realicen una reparación completa y adecuada basada en los requisitos del OEM. Si a esto le añade la documentación respaldada por el OEM, promoverá la seguridad y la satisfacción del cliente, al tiempo que impulsa un crecimiento constante de su negocio.

Es importante destacar que estos procedimientos relacionados no son opcionales ni redundantes, sino que a menudo resultan fundamentales para llevar a cabo la reparación de forma correcta. Ya se trate de desactivar un sistema de retención antes de realizar una soldadura o de recalibrar un sensor tras la sustitución de una pieza, estos procedimientos y pasos relacionados contribuyen a garantizar que los vehículos se devuelvan de forma segura y en pleno cumplimiento de los requisitos de los fabricantes OEM. Sin una visión clara de los procedimientos actuales, los talleres se ven obligados a intentar aplicar su experiencia previa a reparaciones nuevas y complejas, lo que socava la calidad, la seguridad y la confianza, especialmente teniendo en cuenta la naturaleza cambiante de la tecnología de los vehículos.

Al hacer que los procedimientos relacionados resulten evidentes y se puedan llevar a cabo, RepairLogic permite a los talleres detectar operaciones críticas que otras soluciones pasan por alto antes de que se conviertan en un problema. Al mismo tiempo, al automatizar dichos procedimientos, RepairLogic fomenta la rentabilidad al identificar con antelación los trabajos exigidos por los OEM, de modo que los talleres puedan cobrar por lo que realizan.

Fomentar la confianza de los talleres de reparación

La confianza en el proceso de reparación es tan importante como la eficiencia. Los equipos de reparación deben saber que cumplen los requisitos de los fabricantes de equipo original (OEM) en todo momento, sin dudas ni esfuerzos inútiles. Tras adoptar RepairLogic, los técnicos de reparación señalan no solo una planificación más rápida de las reparaciones, sino también una mayor confianza y coherencia en su trabajo.

Más de la mitad de los equipos de reparación encuestados percibieron un aumento de la confianza* en su reparación media tras utilizar RepairLogic. Además, esa confianza se traduce en resultados empresariales cuantificables:

Los equipos de reparación que utilizan RepairLogic nos indican que la revisión y el intercambio de planes de reparación tienen un efecto directo en la calidad de la comunicación y en la reducción de las repeticiones de trabajo.

“RepairLogic hace que todo se realice de forma más deliberada. No hay lugar para las dudas. Sabemos lo que se necesita y podemos demostrarlo.”

RepairLogic está diseñado para ayudar a los talleres a elaborar planes de reparación más completos, revisables y comprensibles, facilitando la documentación de los pasos exigidos por los fabricantes de equipos originales (OEM). La plataforma también facilita el intercambio de la documentación de reparación entre equipos, incluidas las aseguradoras y los propietarios de los vehículos. Cada plan de reparación incluye una vista consolidada de todos los procedimientos, las operaciones relacionadas y las piezas de un solo uso. Gracias a unas herramientas claras de trazabilidad y de intercambio, los talleres están mejor preparados para respaldar su trabajo, lo que reduce los roces durante el control de calidad, las entregas a los clientes o las negociaciones con las aseguradoras.

De hecho, una parte de los encuestados afirma incluso que revisa periódicamente los planes de reparación tras su finalización o entrega.

Sus principales motivos:

• Precisión y control de calidad
• Formación y documentación (aseguradoras/clientes)
• Cumplimiento normativo y trabajos complementarios/reparaciones

Asa Dozier es el estimador y director administrativo del Dayton Collision Center, en Nueva Jersey. Aunque el taller ya había consultado los procedimientos de los fabricantes originales (OEM) para cada vehículo, Dozier afirma que RepairLogic ha transformado por completo su flujo de trabajo.

Dozier también elogió el diseño intuitivo de «RepairLogic» y la visibilidad que ofrece a los técnicos: «Antes teníamos que imprimir cientos de páginas. Ahora, cada técnico dispone de su propio portal y ve exactamente lo que se le ha asignado. Esto facilita diez veces más el trabajo del jefe de producción».

Dayton Collision utiliza RepairLogic para:

• Compartir planes de reparación completos en formato PDF o mediante un enlace con las aseguradoras (especialmente en trabajos complejos)
• Justificar de forma proactiva las operaciones con documentación exhaustiva
• Reducir los suplementos y las repeticiones de trabajo al incluir desde el principio piezas de un solo uso e imprimación para soldadura

RepairLogic no se queda quieto. Durante el último año, hemos seguido invirtiendo en mejoras que hacen que el proceso de planificación de reparaciones sea más rápido, más preciso y más fácil de compartir. A continuación, le presentamos algunas de las mejoras más relevantes que nuestros clientes ya utilizan a diario:

5. Espacio de trabajo digital

El Espacio de trabajo muestra el progreso de cada técnico y constituye la fuente de información de referencia del taller para verificar que la reparación se ha completado una vez que se han marcado todas las tareas como realizadas. Compruebe de un solo vistazo qué ha completado cada técnico y qué tareas de la reparación siguen en curso.

¡Y aún no hemos terminado!

No se pierdan las próximas novedades en materia de innovación, automatización e integración, diseñadas para simplificar la planificación, reforzar la documentación y contribuir a impulsar la próxima generación de reparaciones seguras y fiables.

Conclusión

RepairLogic ayuda a los talleres a sentar unas bases más sólidas para mejorar las reparaciones, la documentación y la comunicación en todos los ámbitos. Al mostrar procedimientos relacionados, agilizar los flujos de trabajo y hacer que cada plan de reparación resulte más justificable, la plataforma permite a los talleres elevar sus estándares y operar con confianza. Esa confianza contribuye a generar confianza tanto entre los Técnicos como entre las aseguradoras y los clientes.

Además, esto se refleja en las cifras: menos devoluciones, aprobaciones más rápidas y reparaciones más completas. A medida que los vehículos se vuelven más complejos, la necesidad de una planificación de reparaciones más inteligente no hace más que aumentar. Con «RepairLogic», los talleres pueden avanzar con paso firme, reparación a reparación.