W jaki sposób firma Maher Chevrolet zwiększa wartość każdej wyceny o 200–300 dolarów i skraca czas realizacji zlecenia nawet o jeden dzień dzięki rozwiązaniu „RepairLogic”

Pracownicy działu dokumentacji w Maher Chevrolet musieli zajmować się zbyt wieloma sprawami jednocześnie: częściami, dodatkami, komunikacją z klientami, pytaniami techników, a do tego jeszcze sporządzaniem dokumentacji naprawczej. W poprzednim systemie sporządzenie obszernego planu naprawy mogło zająć od 30 minut do całej godziny. Pracownicy ręcznie wyszukiwali procedury, zaznaczali istotne fragmenty i kompletowali całość dla firmy ubezpieczeniowej.

Każda luka w planie naprawy stanowiła dla rzeczoznawców ubezpieczeniowych pretekst do zgłaszania zastrzeżeń. Specjaliści ds. dokumentacji przystępowali do tych rozmów z mniejszą pewnością siebie, wydłużały się czasy realizacji, a warsztat tracił potencjalne zyski przy każdej wycenie.

Summer po raz pierwszy zetknęła się z RepairLogic podczas lokalnej konferencji branżowej, gdzie w prezentacji wykazano bezpośrednią zależność między korzystaniem z platformy a wzrostem procentowym zysku w przeliczeniu na godziny pracy. Następnego dnia wróciła gotowa do przeprowadzenia szkolenia. Jej zespół od razu opanował obsługę narzędzia.

„Pracując w branży blacharskiej, uczymy się poprzez obserwację. Format przedstawiający samochód, w którym wystarczy kliknąć obszar poddawany naprawie, aby uzyskać wszystkie informacje w tym miejscu – to naprawdę ogromna zaleta”.

Zamiast przesyłać pojedyncze pliki PDF lub przeszukiwać dokumenty, specjaliści ds. wyceny tworzą plan naprawy na bieżąco, dodając procedury w czasie rzeczywistym, tak jak podczas sporządzania kosztorysu. Po zakończeniu pracy wszystko jest kompilowane w jeden przejrzysty plik PDF, który można bezpośrednio załączyć w systemie CCC. Ponieważ RepairLogic czerpie informacje z dokumentacji producentów OEM i aktualizuje się wraz z publikacją nowych procedur, specjaliści ds. wyceny zawsze przedstawiają aktualne i wiarygodne informacje. Gdy rzeczoznawca kwestionuje konkretną pozycję, odpowiedź jest już dostępna.

Technicy mają również bezpośredni dostęp do planów naprawczych na platformie. Mogą się zalogować i zapoznać z procedurami bez konieczności oczekiwania na specjalistę ds. sporządzania planów, co pozwala na płynny przebieg pracy i ogranicza konieczność wielokrotnego przemieszczania się po warsztacie. Jako kierowniczka Summer może sprawdzać status tworzonych planów naprawczych i potwierdzać zatwierdzenie uzupełnień, co daje jej jasny obraz stanu realizacji każdego zlecenia.

Oszczędność czasu. Według pani Summer plany napraw, których sporządzenie zajmowało wcześniej 30–60 minut, obecnie zajmują 5–15 minut. „Oszczędza się tak dużo czasu, że można wrócić do wszystkich innych zadań, które należy wykonać” – mówi.

Wartość kosztorysu. Summer szacuje, że od momentu wdrożenia systemu RepairLogic wartość każdego kosztorysu wzrosła średnio o 200–300 dolarów. Pozycje, które wcześniej nie były dokumentowane, są obecnie uwzględniane, przedkładane i zatwierdzane.

Wskaźniki zatwierdzeń. Summer szacuje, że wskaźnik zatwierdzeń pozycji udokumentowanych w systemie RepairLogic wynosi blisko 100%. Jak wyjaśnia, gdy likwidator szkód otrzymuje plik PDF zawierający wszystkie elementy pochodzące od producentów OEM i uporządkowane, nie ma praktycznie żadnego pola do zgłaszania zastrzeżeń. „Moi specjaliści ds. wyceny są zdecydowanie bardziej pewni siebie, przedstawiając te informacje. System RepairLogic wykonuje za Państwa całą tę żmudną pracę. Nie zastanawiają się już, czy to, co przedstawiają, jest właściwe, ani czy zostanie zatwierdzone” – mówi Summer.

Czas realizacji. W przypadku większych napraw Summer szacuje, że RepairLogic pozwala warsztatowi zaoszczędzić od pół dnia do całego dnia na każdym pojeździe. W przypadku napraw powypadkowych, gdzie czas realizacji jest jednym z najbardziej bezpośrednich czynników wpływających na rentowność, zauważa ona, że oszczędności te szybko się kumulują.

Przejrzystość dla klienta. Zespół Summer bezpośrednio udostępnia klientom plan naprawy, pokazując im, w jaki sposób ich samochód jest naprawiany i zgodnie z jakimi standardami. „Daje im to poczucie spokoju” – mówi – „świadomość, że kiedy ponownie wsiądą do swojego samochodu, będą bezpieczni”.