La situación actual de la planificación de las reparaciones en los talleres de carrocería
Descubra lo que revelan los últimos datos de «RepairLogic» sobre los recambios, las reparaciones, la documentación y por qué una planificación completa de las reparaciones se está convirtiendo en la base para unas reparaciones más seguras y mejor justificables.
Lo que nos indican los datos en este momento
La planificación de la reparación siempre ha formado parte del proceso de reparación de colisiones. Lo que está cambiando es el grado en que influye en todo lo que viene después. La información estratégica extraída del último «Informe de campo sobre planificación de reparaciones» de «OEC » muestra una tendencia clara.
Muchos de los problemas operativos más habituales a los que se enfrentan hoy en día los talleres, entre ellos los suplementos, las repeticiones de trabajo, los retrasos y las disputas sobre la documentación, suelen tener su origen en el grado de exhaustividad y coherencia del plan de reparación al inicio del trabajo.
A continuación se presentan las conclusiones clave a las que los talleres deberían prestar atención:
La confianza comienza con la planificación, no con el presupuesto
Los talleres suelen hablar de la confianza en términos de experiencia o rapidez. Los datos de nuestra encuesta más reciente RepairLogic sugieren que la confianza está más estrechamente vinculada a la calidad de la planificación de la reparación:
- Más de la mitad de los equipos de reparación encuestados indicaron un aumento de la confianza tras mejorar la planificación de las reparaciones
- El 52 % señaló una reducción de las devoluciones
- Casi la mitad observó una disminución de los suplementos
Cuando los procedimientos necesarios se identifican claramente desde el principio, las decisiones de reparación se perciben como menos reactivas y más justificables a la hora de comunicarse con las aseguradoras.
Los procedimientos relacionados que se pasan por alto crean lagunas en los planes de reparación
A medida que los vehículos se vuelven más avanzados, confiar en la memoria o en una investigación superficial ya no es suficiente. Esto es importante porque los procedimientos OEM rara vez se limitan a la primera intervención.
Estos procedimientos relacionados son fáciles de pasar por alto, especialmente cuando las reparaciones implican ADAS, calibraciones y sistemas de seguridad. Pasarlos por alto rara vez es intencionado, pero tiene consecuencias reales más adelante en el proceso de reparación.
Así de rápido se acumulan los pasos necesarios:
- El 64 % de los procedimientos en RepairLogic incluyen procedimientos relacionados
- En una sola operación se activan 6 pasos adicionales obligatorios
El 64 % de los procedimientos en RepairLogic incluyen procedimientos relacionados
En una sola operación se activan 6 pasos adicionales obligatorios
Una planificación apresurada de las reparaciones suele suponer una mayor pérdida de tiempo posteriormente
Las limitaciones de tiempo son una de las razones más comunes por las que los talleres se saltan o precipitan la planificación de las reparaciones.
Los datos más recientes de la encuesta RepairLogic cuestionan la idea de que una planificación completa requiera mucho tiempo, y destacan lo siguiente:
- El 75 % de los talleres encuestados completan planes de reparación completos en menos de 30 minutos
- el 47 % los completa en 15 minutos o menos
- antes de RepairLogic, el 45 % indicaba que la planificación de la reparación les llevaba más de 30 minutos con otras herramientas
Omitir pasos para ahorrar tiempo suele dar lugar a trabajos adicionales y a la necesidad de volver a realizar tareas, lo que, en general, supone un mayor gasto de tiempo y recursos.
Para analizar en profundidad los datos y las tendencias que marcan la planificación de reparaciones,
lea el informe de campo completo «RepairLogic ».
La documentación ayuda a justificar las decisiones de reparación
La planificación de reparaciones ya no consiste únicamente en identificar lo que hay que hacer. También se trata de explicar claramente por qué.
Una documentación clara y respaldada por el OEM proporciona a los equipos un punto de referencia común. Además, reduce las idas y venidas en las comunicaciones y ayuda a que los debates se centren en los requisitos, en lugar de en opiniones.
Los datos muestran cómo se traduce esto en la práctica:
- El 73 % de los talleres informó de una mejora en las conversaciones con los peritos de seguros
- El 67 % de los talleres que revisan los planes de reparación tras la entrega lo hacen con fines de control de calidad, formación o cumplimiento normativo
Los planes de reparación son ahora más visibles y fáciles de compartir
A medida que los talleres siguen elaborando planes de reparación cada vez más completos, también los comparten de forma más amplia. Por ejemplo:
- Los planes de reparación se comparten habitualmente con técnicos, aseguradoras y clientes
- Desde el lanzamiento de la función de código QR en el verano de 2025, los usuarios de RepairLogic han generado más de 13 000 planes de reparación compartibles y han escaneado cada plan una media de tres veces
Este nivel de visibilidad transforma la responsabilidad interna y ayuda a los técnicos a comprender no solo qué deben hacer, sino también por qué es importante.
Qué supone esto para los talleres
Los talleres ya están realizando esta labor. Cuando la planificación de las reparaciones es más coherente e incluye una documentación más sólida, surgen menos problemas en fases posteriores del proceso de reparación.
La planificación de las reparaciones se está convirtiendo cada vez más en la base para unas reparaciones más seguras, una comunicación más fluida y una toma de decisiones informada que perdura mucho después de que el vehículo salga del taller.
Para analizar en profundidad los datos y las tendencias que dan forma a la planificación de las reparaciones,
lea el informe de campo completo «RepairLogic ».