Cómo «RepairLogic» agiliza la formación de los técnicos y aumenta la rentabilidad en Rickenbaugh Collision

Resumen

Rickenbaugh Collision, un taller de carrocería propiedad de un concesionario de Colorado, adoptó RepairLogic para hacer frente a dos retos operativos recurrentes: lograr que los nuevos estimadores alcanzaran rápidamente la plena productividad y eliminar las soluciones provisionales que utilizaba su equipo para adjuntar planes de reparación completos a los expedientes de trabajo.

El reto

Cuando Alex asumió el cargo de director de operaciones en Rickenbaugh en 2022, la incorporación de nuevos estimadores se realizaba con lentitud. La complejidad de las páginas web de procedimientos de OEM, las herramientas inadecuadas para la identificación de piezas y las extensas listas de procedimientos dificultaban que los nuevos empleados redactaran planes de reparación de calidad sin un intercambio significativo de mensajes —especialmente en lo relativo a la identificación de piezas de un solo uso—. Al mismo tiempo, el sistema de presupuestación del taller limitaba el tamaño de los archivos, lo que impedía a los estimadores adjuntar planes de reparación completos directamente a las órdenes de trabajo. El equipo recurría a una unidad compartida y a la vinculación manual de notas como solución provisional.

La solución

Rickenbaugh adoptó RepairLogic e lo integró en los flujos de trabajo diarios de elaboración de presupuestos y planificación de reparaciones. Las funciones clave en las que se basó el equipo fueron:

• Identificación de piezas de un solo uso: destaca rápidamente las piezas de uso único para que los Estimadores no las pasen por alto durante la creación del plan.
• Archivos PDF compartibles: los planes de reparación completos pueden exportarse y adjuntarse directamente a los presupuestos dentro del sistema de presupuestación, lo que elimina la necesidad de recurrir a la unidad de disco compartida.
• Declaraciones de posición y declaraciones CRIB: el acceso integrado a los requisitos de inspección tras una colisión y tras la reparación garantiza que los planes estén completos y sean facturables.

Los resultados

Desde que adoptó RepairLogic, Rickenbaugh ha experimentado mejoras cuantificables en la rapidez de la formación, la eficiencia del flujo de trabajo y los ingresos:

• Aumento de 139 dólares por orden de reparación: atribuido a unos planes más completos que incluyen las piezas de un solo uso y las partidas de inspección posteriores a la reparación.
• Aumento del 20 % en las ventas de operaciones mecánicas: una de las categorías de reparación más rentables del taller.
• Planes de reparación exhaustivos elaborados en aproximadamente 15 minutos de media.

Alex también señaló que el estimador contratado más recientemente por el taller se puso al día más rápido que cualquier otro empleado anterior, lo cual es consecuencia directa de que RepairLogic simplifica el proceso de investigación y planificación para los nuevos miembros del equipo.

> «Disponer de las herramientas para piezas de un solo uso ayudó a mi nuevo estimador a redactar planes de reparación de calidad con rapidez». > > — Alex, director de operaciones, Rickenbaugh Collision